鋁型材的表面處理三大方式的優(yōu)劣分析
發(fā)布日期：2021-08-12
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鋁型材的表面處理方式大體存在著(zhù)陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當的市場(chǎng)份額?！?br /> 粉末噴涂存在著(zhù)以下幾點(diǎn)顯著(zhù)優(yōu)勢：
1 工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設備的自動(dòng)精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數已經(jīng)可以實(shí)現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設備大為減少；
2 成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；
3 能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設施的減少也可以降低一些電耗；
4 對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應地減少了一些生產(chǎn)成本；
5 工人的勞動(dòng)強度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強度；
6 對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；
7 涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(cháng)鋁型材的使用壽命。
粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。
從工藝本身來(lái)看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應用向室內發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來(lái)的型材所無(wú)法替代的。
